La gestion des données techniques est devenue un enjeu majeur pour les entreprises industrielles. Entre l’augmentation du volume d’informations, la multiplication des intervenants et la nécessité d’accélérer les cycles de développement, de nombreuses organisations s’interrogent sur la mise en place d’une solution PLM (Product Lifecycle Management).
Mais face à la diversité des offres disponibles sur le marché, une question revient souvent : comment choisir le PLM le plus adapté à son entreprise ?
La réponse ne réside pas uniquement dans les fonctionnalités proposées par les éditeurs. Un projet PLM réussi commence avant tout par une bonne compréhension de ses besoins, de ses processus et de ses objectifs.
Comprendre les enjeux de son entreprise
Avant même d’évaluer une solution, il est essentiel de réaliser un état des lieux de l’existant.
Quels sont les problèmes rencontrés aujourd’hui ?
- Difficultés à retrouver les documents techniques
- Gestion complexe des versions et des indices
- Manque de traçabilité des modifications
- Échanges d’informations dispersés entre plusieurs outils
- Ressaisies manuelles entre la CAO, le PLM et l’ERP
- Temps important consacré à des tâches administratives
Identifier précisément ces problématiques permet de définir les objectifs du futur système PLM et d’éviter de choisir une solution surdimensionnée ou inadaptée.
Cartographier les processus métier
Le PLM ne concerne pas uniquement le bureau d’études.
Selon les entreprises, il peut également impliquer :
- Les méthodes
- La production
- Les achats
- La qualité
- Le SAV
- La gestion de projet
- La direction industrielle
Il est donc important d’identifier les flux d’informations entre ces différents acteurs afin de déterminer les processus qui devront être pris en charge par la future solution.
Plus cette analyse est réalisée en amont, plus le déploiement sera fluide.
Définir le périmètre du projet
Une erreur fréquente consiste à vouloir tout gérer dès le premier jour.
Dans la majorité des cas, il est préférable de démarrer avec un périmètre maîtrisé :
- Gestion documentaire
- Données CAO
- Gestion des nomenclatures
- Processus de validation
- Diffusion des plans
Cette approche permet d’obtenir rapidement des résultats concrets et de faire évoluer progressivement le système selon les besoins de l’entreprise.
Anticiper les interactions avec les autres outils
Le PLM s’inscrit généralement au cœur du système d’information industriel.
Il est donc nécessaire d’anticiper ses interactions avec :
- Les logiciels de CAO
- L’ERP
- Les outils de gestion de projet
- Les systèmes qualité
- Les solutions de GED existantes
La capacité d’intégration constitue souvent un critère aussi important que les fonctionnalités natives de la solution.
Prendre en compte l’expérience utilisateur
Un PLM performant mais peu utilisé ne produira jamais les bénéfices attendus.
L’adhésion des utilisateurs est un facteur clé de réussite. Il convient donc de privilégier une solution :
- Facile à prendre en main
- Adaptée aux usages quotidiens
- Accessible aux différents profils de l’entreprise
- Évolutive dans le temps
Les projets les plus performants sont souvent ceux qui simplifient réellement le travail des utilisateurs plutôt que d’ajouter de nouvelles contraintes.
Évaluer l’accompagnement proposé
Choisir un PLM, c’est aussi choisir un partenaire.
L’accompagnement joue un rôle essentiel tout au long du projet :
- Analyse des besoins
- Paramétrage
- Migration des données
- Formation des utilisateurs
- Support
- Évolutions futures
Une solution pertinente associée à un accompagnement de qualité permet généralement d’obtenir un retour sur investissement beaucoup plus rapide.
Penser à long terme
Un PLM est un outil structurant qui accompagne l’entreprise pendant de nombreuses années.
Il est donc important de s’assurer que la solution pourra évoluer avec :
- La croissance de l’entreprise
- L’évolution des processus
- Les nouveaux besoins métiers
- Les futures contraintes réglementaires
L’objectif n’est pas seulement de répondre aux besoins actuels, mais également de préparer les évolutions de demain.
Le cas des PME et ETI industrielles
Les PME et ETI ont souvent des contraintes spécifiques : ressources limitées, budgets maîtrisés et besoin d’obtenir rapidement des résultats concrets.
Dans ce contexte, il est essentiel de privilégier une solution capable d’apporter rapidement de la valeur tout en restant suffisamment flexible pour accompagner le développement futur de l’entreprise.
Certaines solutions PLM ont d’ailleurs été conçues avec cette approche pragmatique, en proposant des déploiements progressifs et des fonctionnalités adaptées aux réalités du terrain.
Conclusion
Le choix d’un PLM ne doit pas être guidé uniquement par une liste de fonctionnalités ou par la notoriété d’un éditeur. Il doit avant tout répondre aux enjeux métiers de l’entreprise, s’intégrer à son organisation et accompagner ses objectifs de croissance.
Une analyse préalable des besoins, associée à une démarche progressive et structurée, constitue la meilleure garantie de réussite pour un projet PLM.
Chez Kirving, nous accompagnons depuis plus de dix ans les industriels dans leurs projets de gestion des données techniques et de cycle de vie produit. Experts des solutions PLM de Visiativ, nous aidons les entreprises à identifier le périmètre adapté à leurs besoins, à déployer la solution et à en tirer pleinement parti dans leur environnement industriel.
